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蝕刻廢液提銅循環回收系統

堿性蝕刻液提銅系統主要能實現生產藥水的循環使用，節省生產物料成本，省去對廢藥水的貯存、轉運、處理環節提高管理效率，基本達到高濃含銅廢液的零排放符合國家對清潔生產、可持續發展的政策要求。設備還在生產藥水循環使用的過程中將藥水中所含的銅進行回收,還原成高純度的電解銅，可直接售賣產生效益。

2021-09-06 15:35:26深圳市祺鑫環保科技有限公司

蝕刻廢液提銅循環回收系統

堿性[蝕刻液回收再生系統]設備采用“萃取分離-電沉積銅”工藝。“萃取分離”是將廢蝕刻液中的銅離子分離出來，使廢蝕刻液獲得再生，再生蝕刻液經調整參數后，返回蝕刻機循環使用。“電沉積銅”是將萃取分離出來的銅離子電沉積成高純度電解銅。

堿性[蝕刻液回收再生系統]設備是一套高新環保型、全封閉式系統，微廢水排放、零廢液排放及無廢物排放。廢氣處理系統，處理后的廢氣達到國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996排放。
該系統與蝕刻機相互連接后，自動循環運作，進行蝕刻液和氨洗水的回收及再生工作，蝕刻效果穩定；它的性能優越，使用壽命長，能為貴公司創造豐厚的經濟效益。
其主要功能和特點表現如下：
?將廢蝕刻液進行再生，經再生后的蝕刻液可以循環使用；
?將廢蝕刻液和氨洗水中的銅離子進行回收,還原成高純的銅，銅回收率高；
?該設備操作維護簡單，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可投入使用。

在線路板的蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子濃度會逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達到蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子（Cu2+）、氯離子（Cl-）和PH值保持在一個合理穩定的范圍內，要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度，就需不斷添加子液來取代已失去蝕刻能力的廢蝕刻液。而該系統則可將原本需要排放的廢蝕刻液再生成為新子液（再生蝕刻液），它只需添加極少量的補充劑，補償因蝕刻過程中損失的部分就可以循環使用。同時還回收氨洗水，將氨洗水再生后循環利用。

功能與特色
?采用無損分離工藝回收銅，不破壞蝕刻液原有的組成成份，使蝕刻液中的銅得以完全回用，使蝕刻生產線成為廢物零排放的清潔生產線。
?采用多級錯層補償萃取工藝，設備占地面積小，效率高。
?選用適于氨性蝕刻液的高效萃取劑，萃取過程平衡速度快、分離效果好、處理量大、成本低、操作易連續自動化且安全方便。
?工藝流程實現過程物料閉路循環，使蝕刻液得以回用的同時不產生新的污染源。

直接電解工藝原理

工藝流程

?步驟一：從蝕刻機出來的銅離子含量約為130克/升的廢蝕刻液進入蝕刻液再生及銅回收系統的調整槽，將廢液性狀調整至電解狀態。
?步驟二：經調整后的廢蝕刻液直接進入電解系統，在陰陽極下電解銅離子被分離出來形成電解銅。
?步驟三：經過電解系統處理后的廢蝕刻液，銅離子濃度下降至20±5克/L，然后進入再生液調配系統，調配完后即回蝕刻機繼續工作。
?至此，為整個直接電解技術工藝流程。

◆ 設備組成

本系統硬件由四大子系統組成：主控系統，收集系統，電解系統，調配系統，回用系統。

◆ 設備性能及特點
?節省蝕刻液：我公司產品采用無損分離直接電解技術對廢蝕刻液進行循環再生，整個處理過程既不帶入其它外來物質，也沒有產生有害雜質，更不會破壞溶液成分，并很好地解決了所有再生循環蝕刻液長期運行中面臨的蝕刻槽內雜質累積等技術難題，循環再生的蝕刻液性能可以與新配子液相媲美，特別適用于高精度PCB板制作（如線寬線距4mi*4mil,3mil*3mil)。
?經濟價值豐厚的金屬銅：我司技術能實現蝕刻廢液中銅離子的回收，形成高純度電解銅。此電解銅相比傳統的蝕刻液制作的硫酸銅或海綿銅具有更高的經濟價值，客戶通過副產品電解銅，即可獲得豐厚的現金收入。
?蝕刻工序實現真正清潔生產：我司無損分離直接電解技術不僅能回收蝕刻廢液中的金屬銅離子，并實現了其中的無量可利用物質的循環回用，且處理過程中不會帶入有機物（如煤油等有機溶劑，入羥基喹啉、Beta-二酮等），是零污染的在線循環，整個再生過程無廢液渣排放，操作環境的各項指標符合安全指標和環保要求；

?設備運行成本低：系統穩定性強，采用自動控制，設備操作簡便、容易維護、由于此技術不需要價格昂貴的萃取劑等材料，設備運行和后期維護成本低廉。

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